calidad Troquel de carburo de tungsteno & Punches y matrices de carburo Fábrica

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } En producción, pueden ocurrir daños en las roscas. Hoy, vamos a discutir este tema. Hemos resumido las causas comunes de los daños en las roscas en los siguientes aspectos. ¿Se ha encontrado con situaciones similares en su trabajo? I. Factores de estrés mecánico Apriete excesivo Par excesivo:Si el par de apriete excede el límite de carga del diseño de la rosca, puede causar deformación o fractura de la rosca. Por ejemplo, el uso de herramientas neumáticas sin ajustes de límite de par, o la aplicación de fuerza excesiva durante el apriete manual. Concentración de fuerza axial:En el extremo de la rosca (por ejemplo, una "ubicación específica" mencionada por el cliente), si hay desalineación o excentricidad durante el montaje, puede provocar concentración de tensión local, causando astillamiento o desprendimiento de la rosca. Problemas de ajuste de la rosca Espacio libre insuficiente:Si los perfiles de rosca de la tuerca y el perno no coinciden (por ejemplo, tolerancia demasiado ajustada), el aumento de la fricción durante el apriete puede provocar fácilmente desgaste o agarrotamiento (bloqueo). Forma de rosca incorrecta:Las desviaciones en el ángulo de la rosca (el estándar es 60°) pueden reducir el área de contacto y causar concentración de tensión. Resistencia del material insuficiente Material del perno/tuerca deficiente:Si el material tiene baja dureza (por ejemplo, acero de bajo carbono sin tratamiento térmico), es propenso al desgaste bajo aprietes repetidos. O, si el material es muy frágil (por ejemplo, hierro fundido), puede fracturarse debido a la concentración de tensión. Defectos en el tratamiento de la superficie:Una capa electrochapada excesivamente gruesa o el desprendimiento del revestimiento pueden afectar la precisión del ajuste de la rosca. II. Problemas del proceso de montaje Operación incorrecta Apriete no secuencial:Apretar las tuercas en un patrón cruzado puede provocar una distribución desigual de la carga y sobrecarga local de la rosca. Reutilización de roscas dañadas:Continuar usando roscas ya dañadas (por ejemplo, despojadas) exacerba el desgaste. Problemas de herramientas Desgaste de la herramienta:Las llaves, enchufes, etc., desgastados pueden hacer que el punto de aplicación de la fuerza se desplace, aumentando las fuerzas laterales en las roscas. Apriete por impacto:El uso de una llave de impacto puede causar sobrecarga instantánea, dañando las roscas. Lubricación insuficiente La fricción seca aumenta significativamente el par de apriete, lo que provoca sobrecalentamiento o desgaste de la rosca. Esto es particularmente notable en materiales con fuertes tendencias de autobloqueo, como el acero inoxidable. III. Defectos de diseño Longitud de rosca insuficiente Si la longitud de engrane de la rosca es demasiado corta (por ejemplo, menos de 1,5 veces el diámetro), la capacidad de carga disminuye, lo que hace que las roscas sean propensas a daños en el extremo. Falta de características de alivio de tensión No diseñar una ranura de alivio de rosca o chaflán puede causar concentración de tensión al inicio de la rosca. Adaptabilidad ambiental deficiente En entornos de alta temperatura, corrosivos o vibratorios, si no se seleccionan materiales resistentes a la intemperie (por ejemplo, acero inoxidable, acero galvanizado), las roscas pueden fallar debido a la fluencia o la corrosión. IV. Impactos potenciales de los escenarios de uso del cliente Montaje/desmontaje frecuente Si el cliente monta y desmonta repetidamente el mismo par roscado, la fatiga del metal puede provocar fragilización o desgaste de la rosca. Contaminación por objetos extraños Si objetos extraños como arena o virutas de metal entran en las roscas, pueden rayar los flancos de la rosca durante el apriete. Cargas vibratorias Si hay vibración durante el funcionamiento del equipo, las roscas pueden fallar debido al ciclo de aflojamiento y reapriete (por ejemplo, fenómeno de autoaflojamiento). Sugerencias de solución Verificar el par de apriete:Utilice una llave dinamométrica para apretar de acuerdo con los valores estándar (por ejemplo, ISO 898-1) para evitar sobrecargas. Verificar el ajuste de la rosca:Utilice calibradores de rosca para verificar si el paso y el ángulo de la rosca cumplen con los estándares (por ejemplo, M6*1.0). Utilice materiales de mayor resistencia:Seleccione pernos de grado 8.8 o superior, con tuercas de dureza correspondiente. Optimizar el proceso de montaje:Adopte una secuencia de apriete cruzado y aplique lubricante (por ejemplo, disulfuro de molibdeno). Aumentar la longitud de la rosca:Asegúrese de que la longitud de engrane sea ≥ 1,5 veces el diámetro e incorpore una ranura de alivio de rosca en el diseño. Protección ambiental:Utilice componentes de acero galvanizado o inoxidable en entornos corrosivos e instale arandelas de seguridad en aplicaciones vibratorias. Análisis de casos Si se produce un daño durante los giros finales del apriete, las posibles causas incluyen: Concentración de tensión en el extremo:Longitud de rosca efectiva insuficiente, lo que hace que la rosca final soporte toda la fuerza axial. Desalineación de la fuerza de la herramienta:Desviación angular de la llave durante la etapa final del apriete, generando fuerzas laterales. Defecto local del material:Inclusiones o dureza desigual en el extremo del perno. Se recomienda que el cliente proporcione fotos físicas o muestras de las roscas dañadas. Un análisis más profundo de las características de desgaste (por ejemplo, extrusión, desgarro o corrosión) puede ayudar a identificar la causa exacta.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Un troquel de estampado (comúnmente conocido como molde de estampado) es una herramienta utilizada para separar o deformar materias primas. Es un equipo de proceso especializado en el procesamiento de estampado en frío que transforma materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados). También conocido como troquel de estampado en frío, es una herramienta esencial en la producción de estampado. A través del movimiento ascendente y descendente del troquel y la presión aplicada por la máquina de estampado, los materiales metálicos se ven restringidos por el contorno y los requisitos dimensionales del troquel, obteniendo así las piezas estampadas deseadas. Campos de aplicación de los troqueles de estampado Fabricación de automóviles: Componentes clave como carrocerías, chasis y motores dependen en gran medida de los troqueles de estampado para su procesamiento. Esto asegura la precisión y consistencia de las piezas, mejorando el rendimiento general y la seguridad de los vehículos. Industria electrónica: Los troqueles de estampado se utilizan para fabricar componentes como carcasas de productos electrónicos, soportes y cubiertas de protección, como carcasas de teléfonos móviles y chasis de computadoras. Cumplen con los requisitos de alta precisión y miniaturización de las piezas electrónicas. Aeroespacial: En el sector aeroespacial, los troqueles de estampado se emplean para procesar componentes como alas de aviones, piezas estructurales del fuselaje y álabes de motores. Desempeñan un papel fundamental en la reducción del peso de las aeronaves, al tiempo que mejoran la resistencia estructural y la fiabilidad. Sector de electrodomésticos: Muchos componentes de electrodomésticos, como refrigeradores, aires acondicionados y lavadoras, incluidas sus carcasas exteriores, revestimientos interiores y varias piezas, se producen utilizando troqueles de estampado. Esto permite la producción en masa, mejorando tanto la eficiencia como la calidad del producto.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } Además de las características mencionadas anteriormente, los moldes de carburo de tungsteno también ofrecen ventajas tales como una alta precisión de mecanizado y una excelente estabilidad térmica. Alta precisión de mecanizado: Los procesos de fabricación avanzados, como la molienda de precisión y el mecanizado de descarga eléctrica, permiten la producción de cavidades y núcleos de molde de alta precisión.Esto cumple con los requisitos de moldeo de productos con formas complejas y tolerancias dimensionales estrictas, lo que resulta en productos con una alta precisión dimensional y una calidad superior de la superficie. Excelente estabilidad térmica: El carburo de tungsteno tiene un alto punto de fusión y una buena estabilidad térmica, lo que le permite conservar sus propiedades mecánicas y estabilidad dimensional incluso en entornos de alta temperatura.En procesos de trabajo en caliente como la extrusión en caliente y la forja en caliente, puede soportar altas temperaturas sin deformación o ablandamiento significativos, lo que garantiza la longevidad del molde y la calidad del producto. Fuerte estabilidad química: Además de su resistencia a la corrosión, el carburo de tungsteno presenta una fuerte estabilidad química y es menos propenso a reaccionar con otras sustancias.En contacto con piezas de trabajo de diferentes materiales, no afecta el rendimiento del molde o la calidad del producto debido a las reacciones químicas, por lo que es adecuado para moldear una amplia gama de materiales. Buena conductividad térmica: El carburo de tungsteno tiene una excelente conductividad térmica, lo que permite que el calor se transfiera rápidamente durante el proceso de moldeo.Esto da como resultado una distribución de temperatura más uniforme entre la superficie del molde y el interior, mejorando la calidad de moldeo del producto y reduciendo defectos como deformaciones o agrietamientos causados por temperaturas desiguales. Alta flexibilidad de diseño: Dependiendo de los requisitos específicos de aplicación y las formas del producto, el rendimiento de los moldes de carburo de tungsteno puede optimizarse ajustando las formulaciones, agregando elementos de aleación,y empleando diferentes procesos de fabricaciónEsto permite que los moldes satisfagan diversas necesidades de ingeniería especializada. Duración de servicio: Combinando ventajas como alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión,Los moldes de carburo de tungsteno pueden soportar un gran número de ciclos de producción en condiciones normales de funcionamiento sin fallas fáciles.Esto reduce la frecuencia de los reemplazos de moldes, mejora la eficiencia de producción y reduce los costes generales de producción.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Del 7 al 10 de octubre de 2025, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. hará su debut en Crocus Expo en Moscú, participando en Fastenex, la principal exposición internacional de Rusia para sujetadores y suministros industriales. Mostraremos una gama de moldes de estampado de precisión y soluciones de fijación de alta gama en Stand A3047, Pabellón 1, Pabellón 4, y damos la bienvenida a clientes globales para que nos visiten. Detalles de la exposición: Evento: Exposición Internacional de Sujetadores y Suministros Industriales Fastenex Rusia Fecha: 7-10 de octubre de 2025 Ubicación: Crocus Expo, Pabellón 1, Pabellón 4, Moscú Nuestro stand: A3047 Código de oferta exclusiva: ftn25eSONP (Utilice este código para acceder a descuentos exclusivos de la exposición) Áreas de enfoque: Los aspectos más destacados de Fastenex de este año son cuatro sectores principales:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } ¿Qué equipo se utiliza en el mecanizado CNC? El mecanizado CNC abarca una amplia variedad de equipos. Los tipos comunes incluyen los siguientes: Corte de metales Tornos de CNC Características: Se utiliza principalmente para mecanizar piezas giratorias, como ejes y discos. Puede realizar operaciones como girar círculos exteriores, agujeros internos, caras finales y roscado. Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la fabricación de maquinaria, automóviles, motocicletas e industrias de instrumentación para procesar varias partes de eje y manga. Máquina de fresado CNC Características: Capaz de realizar fresado de superficie, fresado de contorno y fresado de cavidades.manipulación de formas planas y tridimensionales complejas. Aplicaciones: Se utiliza en las industrias de mecanizado, fabricación de moldes y fabricación de equipos electrónicos. Centro de mecanizado CNC Características: Construido sobre la base de fresadoras CNC, incluye un cambio automático de herramientas y una revista de herramientas.el reing, y aprovechando una sola configuración. Aplicaciones: Ampliamente utilizado en las industrias automotriz, aeroespacial, de molde y electrónica para procesar piezas de forma compleja, mejorando significativamente la eficiencia y la precisión. Máquina de perforación CNC Características: se utiliza principalmente para perforación, recubrimiento, contraencurso y otras operaciones de perforación.con sistemas CNC que garantizan un control preciso de la posición y profundidad del orificio. Aplicaciones: se utiliza en la fabricación de maquinaria, hardware de construcción e industrias de procesamiento de piezas de automóviles.como los agujeros de aceite y los agujeros roscados en los bloques del motor. Máquina de perforación por CNC Características: Se utiliza principalmente para agujeros y sistemas de agujeros de alta precisión, asegurando la precisión dimensional, de forma y de posición. Aplicaciones: comúnmente utilizado en la fabricación de maquinaria a gran escala, la construcción naval y las industrias aeroespaciales para el procesamiento de piezas tipo caja y carcasas de husillo de máquinas herramienta. Mecanizado de descargas eléctricas Máquina de moldeado con máquina de descarga eléctrica (EDM) Características: Utiliza energía de descarga de chispas para erosionar materiales conductores, lo que permite el mecanizado de cavidades y moldes complejos, especialmente de formas difíciles de lograr con métodos de corte tradicionales. Aplicaciones: Se utiliza principalmente en la fabricación de moldes, como moldes de plástico, moldes de fundición a presión y matrices de estampado. También es adecuado para el mecanizado de piezas hechas de materiales especiales. Máquina EDM de corte de alambre CNC Características: Utiliza un cable de metal delgado móvil (cable de electrodo) como electrodo de herramienta para cortar piezas de trabajo a través de una descarga de chispa.Puede trabajar formas rectas y curvas con alta precisión y excelente calidad de superficie. Aplicaciones: ampliamente utilizado en la fabricación de moldes, procesamiento de componentes electrónicos y industrias de mecanizado de precisión. Otros tipos de mecanizado Máquina de corte por láser CNC Características: Utiliza rayos láser de alta densidad de energía para derretir o vaporizar materiales instantáneamente, lo que permite un corte preciso. Aplicaciones: Se utiliza en el procesamiento de metales, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y la fabricación de equipos electrónicos. Máquina de corte por chorro de agua CNC Características: Utiliza chorros de agua de alta presión mezclados con abrasivos para cortar materiales de cualquier dureza, incluidos metales, piedra, vidrio y cerámica.No produce deformaciones térmicas ni burrs y ofrece una gran adaptabilidad del material. Aplicaciones: Se utiliza en decoración arquitectónica, procesamiento de piedra, procesamiento de piezas interiores de automóviles e industrias aeroespaciales.

/* Clase única para encapsulación */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Estilo de párrafo */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Estilo de encabezado */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Estilo de imagen */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Ajustes responsivos para PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } El encabezado en frío y la extrusión en frío son esencialmente procesos de deformación en condiciones similares, pero difieren en sus métodos operativos. El encabezado en frío es un proceso de deformación por forja típicamente utilizado para piezas de trabajo más pequeñas y se emplea comúnmente en la industria de los sujetadores. Por el contrario, la extrusión en frío implica la deformación por extrusión de piezas de trabajo más grandes y tiene una gama más amplia de aplicaciones. ¿Qué es la Extrusión en Frío? La extrusión en frío es un método de procesamiento en el que una pieza en bruto de metal se coloca en una cavidad de matriz de extrusión en frío, y a temperatura ambiente, un punzón fijo en una prensa aplica presión a la pieza en bruto, causando la deformación plástica del metal para producir piezas. Claramente, la extrusión en frío se basa en matrices para controlar el flujo del metal e implica una transferencia sustancial del volumen de metal para formar piezas. En términos de equipos de extrusión, China tiene la capacidad de diseñar y fabricar prensas de extrusión de varios niveles de tonelaje. Además de utilizar prensas mecánicas universales, prensas hidráulicas y prensas de extrusión en frío, también se han empleado con éxito prensas de tornillo de fricción y equipos de alta velocidad y alta energía para la producción de extrusión en frío. Si la pieza en bruto se extruye sin calentamiento, el proceso se llama extrusión en frío. La extrusión en frío es uno de los procesos de mecanizado sin virutas o con virutas mínimas, lo que la convierte en un método avanzado en el procesamiento de plástico de metales. Si la pieza en bruto se calienta a una temperatura por debajo de la temperatura de recristalización antes de la extrusión, el proceso se llama extrusión en caliente. La extrusión en caliente aún conserva las ventajas de la producción de virutas mínimas o nulas. La tecnología de extrusión en frío es un proceso de producción avanzado caracterizado por alta precisión, eficiencia, calidad y bajo consumo. Se utiliza ampliamente en la producción a gran escala de piezas forjadas pequeñas y medianas. En comparación con los procesos de forja en caliente y forja en caliente, puede ahorrar del 30% al 50% en materiales y del 40% al 80% en energía, al tiempo que mejora la calidad de las piezas forjadas y mejora el entorno de trabajo. Actualmente, la tecnología de extrusión en frío ha encontrado una amplia aplicación en industrias como sujetadores, maquinaria, instrumentos, electrodomésticos, industria ligera, aeroespacial, construcción naval y fabricación militar. Se ha convertido en un método de procesamiento importante e indispensable en la tecnología de conformado de volumen de plástico de metales. Con los avances tecnológicos y los crecientes requisitos técnicos para los productos en industrias como automóviles, motocicletas y electrodomésticos, la tecnología de producción de extrusión en frío se ha convertido gradualmente en la dirección de desarrollo para la producción refinada de piezas forjadas pequeñas y medianas. La extrusión en frío también se puede clasificar en extrusión directa, extrusión inversa, extrusión compuesta y extrusión radial. ¿Qué es el Encabezado en Frío? El encabezado en frío es uno de los nuevos procesos de conformado de metales sin virutas o con virutas mínimas. Es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica del metal bajo fuerza externa, redistribuyendo y transfiriendo el volumen de metal con la ayuda de matrices para formar las piezas o piezas en bruto deseadas. El encabezado en frío es más adecuado para producir sujetadores estándar como pernos, tornillos, tuercas, remaches y pasadores. El equipo comúnmente utilizado para el encabezado en frío son máquinas especializadas de encabezado en frío. Si el volumen de producción es relativamente bajo, se pueden utilizar prensas de manivela o prensas de tornillo de fricción como alternativas. Debido a su alta productividad, excelente calidad del producto, importantes ahorros de material, reducción de los costos de producción y mejora de las condiciones de trabajo, el encabezado en frío se aplica cada vez más ampliamente en la fabricación mecánica, particularmente en la producción de sujetadores estándar. Entre estas aplicaciones, los productos más representativos fabricados con máquinas de encabezado en frío de estaciones múltiples son pernos, tornillos y tuercas. ¿Son lo mismo el Encabezado en Frío y la Extrusión en Frío? El encabezado en frío y la extrusión en frío son esencialmente procesos de deformación en condiciones similares, pero difieren en sus métodos operativos. El encabezado en frío es una deformación por forja típicamente utilizada para piezas de trabajo más pequeñas y se emplea comúnmente en la industria de los sujetadores. Por el contrario, la extrusión en frío implica la deformación por extrusión de piezas de trabajo más grandes y tiene una gama más amplia de aplicaciones. El encabezado en frío puede considerarse una rama de la extrusión en frío.   En pocas palabras, en el proceso de fabricación de pernos:  - La formación de la cabeza hexagonal se logra mediante encabezado en frío.  - La reducción del diámetro del vástago se logra mediante extrusión en frío (extrusión directa).   Por ejemplo, los pernos de brida hexagonal sin recorte (formados a través de procesos de estaciones múltiples) involucran tanto el encabezado en frío como la extrusión en frío. En la fabricación de tuercas hexagonales, la etapa de conformado inicial involucra solo el encabezado en frío, mientras que el paso posterior de extrusión de orificios utiliza la extrusión en frío (tanto directa como inversa).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Los matrices de estampado son el equipo de proceso principal para el procesamiento de estampado, y las piezas estampadas se producen mediante el movimiento relativo de los matrices superiores e inferiores.la apertura y cierre continuos de las matrices superior e inferior constituye una grave amenaza para la seguridad de los operadores si sus dedos entran o permanecen repetidamente en el área de cierre de la matriz. (I) Principales componentes de las matrices, sus funciones y requisitos de seguridad Componentes de trabajo El punzón y la matriz son los componentes de trabajo directamente responsables de formar el blanco. Como tales, son partes críticas de la matriz.y deben cumplir los siguientes requisitos:: Resistencia suficiente para evitar fracturas o fallas durante el proceso de estampado. Selección adecuada del material y tratamiento térmico para evitar una dureza y fragilidad excesivas. Componentes de posicionamiento Los componentes de posicionamiento determinan la posición de instalación de la pieza de trabajo e incluyen alfileres de posicionamiento (placas), alfileres de parada (placas), alfileres de guía, placas de guía, cuchillas de paso, prensas laterales, etc.Cuando se diseñan componentes de posicionamiento, conveniencia operativa debe ser considerado. sobre-posicionamiento debe ser evitado, y las posiciones deben ser fáciles de observar.y posicionamiento del alfiler de guía. Componentes de retención, extracción y expulsión en blanco Los componentes de retención de vacío incluyen soportes de vacío y placas de presión. Los soportes de blanco aplican fuerza de retención de blanco a los espacios en blanco, evitando que el blanco se arque y arrugue bajo presión tangencial.Los eyectores y las placas de stripper facilitan la eyección de piezas y la eliminación de desechosEstos componentes están sostenidos por resortes, caucho o barras de empuje de cojín de aire en el equipo, lo que les permite moverse hacia arriba y hacia abajo.y sus movimientos deben ser limitadosLas placas de desmontaje deben reducir al mínimo el área de cierre o tener ranuras de manivelación mecanizadas en posiciones operativas.Las placas de stripper expuestas deben estar rodeadas de protectores para evitar que los dedos o objetos extraños entren., y los bordes expuestos deben ser chanfrados. Componentes de guía Los pilares de guía y los arbustos de guía son los componentes de guía más utilizados.el espacio libre entre los pilares de guía y los arbustos de guía debe ser menor que el espacio libre de estampadoLos pilares de guía se instalarán en la base inferior de la matriz y se extenderán por lo menos 5 a 10 mm por encima de la superficie superior de la placa superior de matriz en el centro muerto inferior de la carrera.Los pilares de guía deben colocarse lejos de los bloques de matriz y las placas de presión para garantizar que los operadores puedan alimentar y extraer materiales sin alcanzar los pilares de guía.. Componentes de soporte y sujeción Estas incluyen las placas de matriz superior e inferior, los tallos de matriz, los soportes de punzón y matriz, las placas espaciadoras, los limitadores, etc. Las placas de matriz superior e inferior son los componentes básicos del matriz de estampado,con todas las demás partes montadas y fijadas en ellasLas dimensiones planas de las placas de matriz, en particular la dirección de adelante hacia atrás, deben coincidir con la pieza de trabajo. Algunos matrices (como los matrices de blanqueo y punción) requieren placas de espaciador debajo del conjunto de matrices para facilitar la eyección de la parte.y el grosor de las dos placas de separación debe ser absolutamente igualEl espacio entre las placas de separación debe ser justo lo suficiente para permitir la eyección de la parte y no demasiado grande, ya que esto podría causar que las placas se agrieten. Componentes de fijación Estos incluyen tornillos, tuercas, resortes, pines de alfiler, lavadoras, etc., que generalmente son piezas estándar.garantizar que cumplen los requisitos de sujeción y de eyección elásticaEvite exponer los sujetadores en las superficies de funcionamiento para evitar lesiones e interferencias operativas.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. anunció recientemente el desarrollo exitoso y la producción en masa de un conjunto completo de moldes de precisión de alto rendimiento,Marcando un paso clave en la innovación tecnológica y la fabricación de alta gama de la empresaLos moldes, que incluyen matrices progresivas de varias estaciones, moldes de inyección y matrices de encabezado en frío, se utilizan ampliamente en industrias exigentes como piezas de automóviles, electrónica de consumo,y sujetadores de microprecisión. La nueva generación de moldes utiliza acero de ultra alta precisión (SKD11/DC53) y tecnología de nano-revestimiento, combinada con mecanizado CNC de circuito cerrado completo y procesos EDM de precisión,mejora significativamente la resistencia al desgaste del moldeLa tecnología de ingeniería asistida por computadora (CAE) inteligente optimiza el diseño estructural,aumento de la eficiencia de producción y la estabilidad de la tolerancia del producto en más del 30% en comparación con los moldes tradicionales. El director técnico de Henghui dijo: "El conjunto completo de moldes producidos en esta producción en masa logra un control de precisión a nivel de micrones,que es particularmente adecuado para la producción en masa estable de piezas estructurales complejasEstamos comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones integrales desde el diseño del molde, la fabricación hasta la puesta en marcha, lo que permite a la cadena industrial reducir costos y aumentar la eficiencia". En la actualidad, este lote de moldes ha superado la inspección de aceptación de varias empresas líderes en la industria y se ha puesto en producción en masa, con excelentes comentarios.Chongqing Henghui continuará profundizando sus raíces en el campo de la fabricación de precisión, utilizando la tecnología para inyectar un nuevo impulso en la fabricación inteligente de China.

I. Tratamiento térmico previoEn el caso de las piezas forjadas a presión de estampado de acero hipereutectoide, primero se debe realizar la normalización, seguida del recocido por esferoidización para eliminar la cementita secundaria en forma de red dentro de las piezas forjadas,refinar la estructura de los granosAntes de apagar las piezas de estampado (como las matrices cóncavas),primero se debe realizar el endurecimiento a baja temperaturaPara matrices con formas más complejas y requisitos de alta precisión,el tratamiento de calentamiento y templado debe llevarse a cabo después del mecanizado en bruto y antes del mecanizado final para reducir la deformación de calentamiento, minimizar la tendencia a las grietas y preparar la microestructura para el tratamiento térmico final. II. Optimización de los procesos de apagado y de templado Protección de las piezas durante el apagadoEl apagado y el templado son pasos críticos que afectan a la deformación o a la grieta de las piezas de estampado durante el tratamiento térmico.Para zonas de piezas críticas de la matriz propensas a la deformación o a las grietas durante el apagado, deben adoptarse medidas de protección eficaces para garantizar la simetría de las formas y secciones transversales de las piezas, así como el equilibrio de las tensiones internas. Mejora de los métodos de calefacciónPara los pequeños punzones y matrices de estampado o piezas cilíndricas delgadas, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceEste método también ayuda a controlar la tendencia a las grietas, especialmente para las piezas de acero de aleación alta, el método de calentamiento correcto consiste en precalentar primero,Luego elevando la temperatura al nivel de apagadoLa duración de la exposición a altas temperaturas debe reducirse al mínimo durante el calentamiento para reducir la deformación de extinción y evitar la formación de micro grietas. Determinación de la temperatura de calentamientoLas temperaturas de enfriamiento excesivamente altas hacen que los granos de austenita se vuelvan más ásperos y causan oxidación y descarbonización, lo que aumenta la tendencia a la deformación y a la grieta.Dentro del rango de temperatura de calentamiento especificado, si la temperatura de extinción es demasiado baja, los orificios internos de la pieza pueden reducirse, reduciendo el tamaño del orificio.el límite superior del intervalo de temperatura de calentamiento debe seleccionarse para aceros de carbonoEn el caso de los aceros de aleación, las temperaturas de calentamiento más elevadas pueden provocar la expansión de los orificios internos y un aumento del tamaño del taladro, por lo que es preferible el límite inferior del rango de temperatura de calentamiento. Selección de los medios de refrigeraciónPara los aceros de aleación, el mejor método para minimizar la deformación del calentamiento es el calentamiento isotérmico o el temperado en un baño caliente de nitrato de potasio y nitrito de sodio.Este método es particularmente adecuado para estampar matrices con formas complejas y requisitos dimensionales precisosPara algunas piezas de matriz porosa, el tiempo de apagado isotérmico no debe ser demasiado largo, ya que puede causar un aumento en el diámetro del orificio o el tono.Utilización de las características de contracción durante el enfriamiento del aceite y expansión durante el enfriamiento de las sales de nitrato, y la aplicación adecuada de la extinción de doble medio, puede reducir la deformación de la pieza. Optimización de los métodos de refrigeraciónAntes de colocar las piezas en el medio de refrigeración después de haberlas retirado del horno de calefacción, primero deben enfriarse adecuadamente con aire.Este es uno de los métodos eficaces para reducir la deformación de extinción y prevenir el agrietamientoDespués de colocar las piezas en el medio de refrigeración, deben girarse adecuadamente, con cambios en la dirección de rotación, para garantizar tasas de refrigeración uniformes en todas las partes del componente.Esto reduce significativamente la deformación y evita el agrietamiento. Control del proceso de templadoDespués de retirarse del medio de enfriamiento, las piezas de los matrices no deben dejarse en el aire durante demasiado tiempo, sino que deben colocarse inmediatamente en un horno de templado para el templado.Se debe evitar la fragilidad a bajas y altas temperaturasPara las piezas que requieren una alta precisión, múltiples tratamientos de templado después del calentamiento pueden ayudar a aliviar las tensiones internas, reducir la deformación y minimizar la tendencia a las grietas. Tratamiento térmico antes de cortar el alambrePara el estampado de piezas procesadas por corte de alambre, antes del corte de alambre se deben aplicar tratamientos de amortiguación gradual y de templado múltiple para mejorar la dureza de las piezas,garantizar una distribución uniforme de las tensiones internasEn la medida en que la tensión interna es menor, menor es la tendencia a la deformación y a las grietas después del corte del alambre.

Estamos encantados de anunciar que nuestra compañía participó en la prestigiosa International Fastener Expo 2023, mostrando nuestras últimas innovaciones en el mundo de las soluciones de fijación.   La International Fastener Expo es reconocida como el principal evento B2B para la industria de sujetadores, reuniendo a profesionales, expertos y empresas de todo el mundo.Se mantiene desde [fecha] hasta [fecha], fue testigo de una congregación inspiradora de líderes de la industria, tecnologías de vanguardia y oportunidades de networking, y estábamos orgullosos de ser parte de ella.   Nuestro stand en la exposición fue un centro de emoción e innovación, donde presentamos nuestra última línea de sujetadores diseñados para satisfacer las necesidades en constante evolución de nuestros clientes.De los sujetadores industriales a las soluciones especiales, nuestras ofertas han atraído la atención y el interés de colegas y expertos de la industria.   Los aspectos más destacados de nuestra participación en la Expo Internacional de Fijaciones incluyen:   Tecnología de vanguardia: Mostramos nuestras soluciones de fijación de última generación, que incorporan los últimos avances en materiales y técnicas de fabricación.Nuestro compromiso de permanecer a la vanguardia de las innovaciones tecnológicas era evidente en nuestras ofertas.   Colaboración y creación de redes: La exposición nos proporcionó una plataforma para conectarnos con expertos de la industria, socios potenciales y clientes,fomento de relaciones valiosas y exploración de nuevas oportunidades de negocio.   Responsabilidad ambiental: Nuestra exhibición subrayó nuestra dedicación a los sujetadores sostenibles y ecológicos, alineados con el movimiento global hacia más ecológico,prácticas de fabricación y construcción más responsables.   Presencia global: Celebramos nuestro alcance global y nuestra capacidad para servir a los clientes de todo el mundo con soluciones de fijación confiables y de alta calidad.   Nuestro equipo está entusiasmado con las conexiones hechas y el conocimiento adquirido durante esta exposición, que impulsará nuestro compromiso con la innovación y la excelencia en la industria de los sujetadores.   Gracias por su continuo apoyo y asociación mientras continuamos empujando los límites de la tecnología de fijación. Juntos, estamos construyendo un mundo más seguro y conectado.

Los moldes de forja en frío y extrusión en frío fabricados por Henghui Mold se utilizan ampliamente en diversos campos de conformado de metales. Los principales materiales extruidos incluyen cobre, acero inoxidable, aleación de titanio, acero con alto contenido de carbono, níquel, óxido de estaño y plata, aluminio y otros metales pesados.

    Tipo de máquina el H. L1 ((FIXO) L2 (Movimiento) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 4/4. 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3 / 4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 En el caso de las empresas de seguros 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) En el caso de las empresas 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) En el caso de las empresas 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold se compromete con la innovación de tecnología de conformado de metales de vanguardia, siguiendo el ritmo del desarrollo de los moldes de las máquinas de conformado de piezas de alta velocidad de clase mundial, innovando el uso de materiales de embrión en bruto de acero de tungsteno importado, combinándolo con el proceso de fabricación original y mejorando continuamente en el campo de la tecnología de rectificado de orificios internos. Los moldes de acero de tungsteno producidos se utilizan en lotes en las máquinas de conformado de piezas de alta velocidad importadas.

El proceso principal de fabricación de sujetadores incluye: adquisición de materia prima → reinspección → corte en bruto → forjado en frío o forjado en caliente (pernos y tuercas) → tratamiento térmico → prueba de rendimiento → mecanizado → laminado de roscas → tabla Tratamiento superficial → inspección superficial → END (Ensayos No Destructivos) → inspección dimensional → embalaje y transporte y otros procesos. Una gran cantidad de resultados de análisis de fallas por fatiga de pernos de alta resistencia muestran que más del 70% de las fallas por fatiga resultan de daños en la superficie, descarburación en la unión de la cabeza y el vástago, pequeñas grietas evidentes en el procesamiento o mecanizado de la rosca Las discontinuidades en las marcas de cuchillo, la corrosión superficial y la estructura templada no son uniformes debido a la alta concentración de tensión allí. Por lo tanto, la promoción e implementación de la nueva norma GB/T3098.23, 24 y 25 requiere grandes esfuerzos, Se sugiere que la gestión de la calidad de los sujetadores se fortalezca y optimice desde el diseño, la adquisición, la fabricación, la instalación, la gestión de no conformidades, la inspección y las pruebas. En resumen, el diseño de los sujetadores debe fortalecer la universalidad y el estándar Estandarización y código de identificación, la adquisición debe limitar el precio de licitación más bajo, la inspección de fabricación puede tener en cuenta la responsabilidad de la unidad de inspección de terceros para múltiples partes, la instalación fortaleciendo los registros y la operación de acuerdo con los estándares, y fortaleciendo el análisis de causa de la gestión de no conformidades Y retroalimentación de la experiencia, la inspección y la reinspección son paralelas.

Nombre de la exposición: Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, AlemaniaOrganizador: Grupo de Convenciones y Exposiciones Maibux, Reino UnidoTiempo: del 21 al 23 de marzo de 2023Lugar: Centro Internacional de Exposiciones, Stuttgart, Alemania   A sus 9 añosElEn su primera edición, la exposición representa un escaparate ineludible de productos y servicios combinado con diversas oportunidades de compra y creación de redes para proveedores internacionales.Fabricantes y distribuidores de elementos de fijación y fijaciones industriales, fijaciones de construcción, tecnología de fabricación de fijaciones y productos y servicios relacionados.

Tiempo de la exposición: 22 y 24 de mayo de 2023Lugar de la exposición: Sala de exposiciones de la Exposición Mundial de Shanghái (no. 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai)Área de exposición: 42000 m2Número de expositores: 800Cuarto estándar: 2000Audiencia esperada: 36000 en el país y en el extranjero+Los patrocinadores: Asociación de la Industria de Componentes de Maquinaria General de China, rama de sujetadores de la Asociación de la Industria de Componentes de Maquinaria General de China, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Las empresas de la industria de la construcción y de la construcción., Ltd.Los organizadores: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd. Los organizadores son los siguientes:Página web oficial de la exposición: www.Afastener.com