Breve análisis de los últimos 24 y 25 estándares nacionales de GB/T3098.23, para las sujeciones

El proceso principal de fabricación de sujetadores incluye: adquisición de materia prima → reinspección → corte en bruto → forjado en frío o forjado en caliente (pernos y tuercas) → tratamiento térmico → prueba de rendimiento → mecanizado → laminado de roscas → tabla
Tratamiento superficial → inspección superficial → END (Ensayos No Destructivos) → inspección dimensional → embalaje y transporte y otros procesos.
Una gran cantidad de resultados de análisis de fallas por fatiga de pernos de alta resistencia muestran que más del 70% de las fallas por fatiga resultan de daños en la superficie, descarburación en la unión de la cabeza y el vástago, pequeñas grietas evidentes en el procesamiento o mecanizado de la rosca
Las discontinuidades en las marcas de cuchillo, la corrosión superficial y la estructura templada no son uniformes debido a la alta concentración de tensión allí. Por lo tanto, la promoción e implementación de la nueva norma GB/T3098.23, 24 y 25 requiere grandes esfuerzos,
Se sugiere que la gestión de la calidad de los sujetadores se fortalezca y optimice desde el diseño, la adquisición, la fabricación, la instalación, la gestión de no conformidades, la inspección y las pruebas. En resumen, el diseño de los sujetadores debe fortalecer la universalidad y el estándar
Estandarización y código de identificación, la adquisición debe limitar el precio de licitación más bajo, la inspección de fabricación puede tener en cuenta la responsabilidad de la unidad de inspección de terceros para múltiples partes, la instalación fortaleciendo los registros y la operación de acuerdo con los estándares, y fortaleciendo el análisis de causa de la gestión de no conformidades
Y retroalimentación de la experiencia, la inspección y la reinspección son paralelas.