Medidas para Mejorar la Deformación y el Agrietamiento de las Matrices de Estampado Durante el Tratamiento Térmico

I. Tratamiento térmico previo
En el caso de las piezas forjadas a presión de estampado de acero hipereutectoide, primero se debe realizar la normalización, seguida del recocido por esferoidización para eliminar la cementita secundaria en forma de red dentro de las piezas forjadas,refinar la estructura de los granosAntes de apagar las piezas de estampado (como las matrices cóncavas),primero se debe realizar el endurecimiento a baja temperaturaPara matrices con formas más complejas y requisitos de alta precisión,el tratamiento de calentamiento y templado debe llevarse a cabo después del mecanizado en bruto y antes del mecanizado final para reducir la deformación de calentamiento, minimizar la tendencia a las grietas y preparar la microestructura para el tratamiento térmico final.

II. Optimización de los procesos de apagado y de templado

1. Protección de las piezas durante el apagado
   El apagado y el templado son pasos críticos que afectan a la deformación o a la grieta de las piezas de estampado durante el tratamiento térmico.Para zonas de piezas críticas de la matriz propensas a la deformación o a las grietas durante el apagado, deben adoptarse medidas de protección eficaces para garantizar la simetría de las formas y secciones transversales de las piezas, así como el equilibrio de las tensiones internas.

2. Mejora de los métodos de calefacción
   Para los pequeños punzones y matrices de estampado o piezas cilíndricas delgadas, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceEste método también ayuda a controlar la tendencia a las grietas, especialmente para las piezas de acero de aleación alta, el método de calentamiento correcto consiste en precalentar primero,Luego elevando la temperatura al nivel de apagadoLa duración de la exposición a altas temperaturas debe reducirse al mínimo durante el calentamiento para reducir la deformación de extinción y evitar la formación de micro grietas.

3. Determinación de la temperatura de calentamiento
   Las temperaturas de enfriamiento excesivamente altas hacen que los granos de austenita se vuelvan más ásperos y causan oxidación y descarbonización, lo que aumenta la tendencia a la deformación y a la grieta.Dentro del rango de temperatura de calentamiento especificado, si la temperatura de extinción es demasiado baja, los orificios internos de la pieza pueden reducirse, reduciendo el tamaño del orificio.el límite superior del intervalo de temperatura de calentamiento debe seleccionarse para aceros de carbonoEn el caso de los aceros de aleación, las temperaturas de calentamiento más elevadas pueden provocar la expansión de los orificios internos y un aumento del tamaño del taladro, por lo que es preferible el límite inferior del rango de temperatura de calentamiento.

4. Selección de los medios de refrigeración
   Para los aceros de aleación, el mejor método para minimizar la deformación del calentamiento es el calentamiento isotérmico o el temperado en un baño caliente de nitrato de potasio y nitrito de sodio.Este método es particularmente adecuado para estampar matrices con formas complejas y requisitos dimensionales precisosPara algunas piezas de matriz porosa, el tiempo de apagado isotérmico no debe ser demasiado largo, ya que puede causar un aumento en el diámetro del orificio o el tono.Utilización de las características de contracción durante el enfriamiento del aceite y expansión durante el enfriamiento de las sales de nitrato, y la aplicación adecuada de la extinción de doble medio, puede reducir la deformación de la pieza.

5. Optimización de los métodos de refrigeración
   Antes de colocar las piezas en el medio de refrigeración después de haberlas retirado del horno de calefacción, primero deben enfriarse adecuadamente con aire.Este es uno de los métodos eficaces para reducir la deformación de extinción y prevenir el agrietamientoDespués de colocar las piezas en el medio de refrigeración, deben girarse adecuadamente, con cambios en la dirección de rotación, para garantizar tasas de refrigeración uniformes en todas las partes del componente.Esto reduce significativamente la deformación y evita el agrietamiento.

6. Control del proceso de templado
   Después de retirarse del medio de enfriamiento, las piezas de los matrices no deben dejarse en el aire durante demasiado tiempo, sino que deben colocarse inmediatamente en un horno de templado para el templado.Se debe evitar la fragilidad a bajas y altas temperaturasPara las piezas que requieren una alta precisión, múltiples tratamientos de templado después del calentamiento pueden ayudar a aliviar las tensiones internas, reducir la deformación y minimizar la tendencia a las grietas.

7. Tratamiento térmico antes de cortar el alambre
   Para el estampado de piezas procesadas por corte de alambre, antes del corte de alambre se deben aplicar tratamientos de amortiguación gradual y de templado múltiple para mejorar la dureza de las piezas,garantizar una distribución uniforme de las tensiones internasEn la medida en que la tensión interna es menor, menor es la tendencia a la deformación y a las grietas después del corte del alambre.