Soluciones para no lograr una superficie plana ideal durante el prensado de material hexagonal en varillas redondas

Durante el proceso de prensado de material hexagonal en varillas redondas, la incapacidad de lograr una superficie plana ideal (como se indica con el círculo rojo) puede ser causada por métodos de prensado incorrectos, problemas con la matriz o el cabezal de rectificado, tensión desigual del material o parámetros operativos irrazonables. A continuación se presenta un análisis detallado y soluciones específicas:

I. Análisis de causas comunes

1. Método de prensado incorrecto: Si los bordes del material hexagonal carecen de una capa adhesiva, los métodos incorrectos (por ejemplo, cabezal de rectificado sobredimensionado, fuerza incontrolada, prensado prolongado dentro de la matriz) pueden hacer que las esquinas se colapsen, afectando la formación de la superficie plana.

2. Problemas con la matriz o el cabezal de rectificado: Una superficie de matriz desigual, o un cabezal de rectificado desequilibrado/desgastado, conduce a una distribución desigual de la fuerza durante el prensado, impidiendo la formación de un plano plano.

3. Tensión desigual del material: La distribución desigual de la tensión interna dentro del material hexagonal puede causar fácilmente deformación durante el prensado, lo que resulta en una superficie irregular.

4. Parámetros operativos irrazonables: Parámetros como una velocidad de prensado excesiva, o una presión demasiado alta o demasiado baja, pueden afectar negativamente la formación de la superficie plana.

II. Soluciones

1. Ajustar el método de prensado: Utilice un cabezal de rectificado de tamaño adecuado y controle la posición de prensado a aproximadamente la mitad dentro de la matriz. Controle la fuerza con precisión, asegurando que la fuerza se mantenga hacia adentro incluso cuando el cabezal de rectificado sale, para evitar el colapso de las esquinas.

2. Inspeccionar y ajustar la matriz o el cabezal de rectificado: Verifique la planitud de la matriz. Si se encuentra desgaste o deformación, repárela o reemplácela de inmediato. Verifique el equilibrio del cabezal de rectificado; si se detecta desequilibrio, realice un ajuste de equilibrio o reemplace el cabezal.

3. Optimizar el tratamiento del material: Realice un pretratamiento en el material hexagonal, como el recocido, para aliviar las tensiones internas y mejorar la uniformidad del material. Antes de prensar, inspeccione visualmente el material hexagonal para asegurarse de que esté libre de defectos como grietas o inclusiones.

4. Ajustar los parámetros operativos: Basado en las propiedades del material y la condición de la matriz, ajuste parámetros como la velocidad de prensado y la presión para asegurar un proceso de prensado estable y controlable. Durante el prensado, observe de cerca la formación de la superficie plana y ajuste los parámetros en tiempo real para lograr el resultado deseado.