Soluciones para el Grosor Inestable de la Cabeza de los Tornillos de Cabeza Pan con Arandela

Para hacer frente a la inestabilidad en el grosor de la cabeza de los tornillos de la cabeza de la cacerola con las almohadillas y el problema del diámetro de la cabeza que excede las tolerancias debido a la estrecha tolerancia del diámetro exterior de la almohadilla de sólo 0,2 mm,se requiere una optimización sistemática en cuatro dimensionesLas soluciones específicas son las siguientes:

I. Diseño de moldes y optimización de la fabricación

1. Control preciso del espacio libre del punzador:El espacio libre entre el punzón y la matriz debe controlarse estrictamente dentro del intervalo de 0,05-0,1 mm para evitar las burrs o el espesor insuficiente de la cabeza causado por un espacio libre excesivo.Si el límite de corriente está fuera de la tolerancia, la matriz deberá volver a rectificarse o sustituirse el punzón.

2. Optimización del ángulo R del molde y de la superficie de formación:El ángulo R del dado de la cabecera debe coincidir con el perfil de la cabeza del tornillo. Un ángulo R de gran tamaño puede obstaculizar el flujo del material, causando el doblamiento o la grieta de la cabeza. Un ángulo R recomendado es de 0,3-0,5 mm.La superficie de formación del primer punzón de la estación debe ser pulida hasta Ra0.8 μm o superior para reducir la fricción y evitar el espesor desigual de la cabeza.

3. Mejora del posicionamiento de la matriz de formación de lavadoras:Dado el estrecho diámetro exterior de la lavadora (± 0,1 mm), se deben añadir pines de posicionamiento o bloques de guía al molde para garantizar que la concentricidad entre la lavadora y la cabeza sea ≤ 0,05 mm.Un error excesivo de concentricidad puede llevar fácilmente a que el diámetro de la cabeza supere el límite superior..

II. Ajuste de los parámetros del proceso

1. Optimización de la fuerza y velocidad de formación de la primera estación:La fuerza de formación de la primera estación debe ajustarse en función de la dureza del material (por ejemplo, entre un 20% y un 30% más para el acero inoxidable que para el acero al carbono).La fuerza excesiva causa grietas en las esquinas.La velocidad de estampación debe ser controlada en 50-80 trazos/minuto; una velocidad excesiva aumenta el retroceso del material, causando fluctuaciones del grosor de la cabeza.

2. Corrección de los parámetros de ajuste de la segunda estación:La profundidad de prensado de la segunda estación debe ser precisa hasta el nivel de 0,01 mm. La profundidad de prensado excesiva puede causar que el diámetro de la cabeza supere la tolerancia.Se recomienda el uso de un dispositivo de ajuste de la pantalla digital para la monitorización en tiempo real..

3. Mejora de la lubricación y el enfriamiento:Utilice lubricantes solubles en agua en lugar de los a base de aceite para reducir la adhesión del material al molde y minimizar la variación del grosor de la cabeza.La temperatura del moho debe estabilizarse entre 80-100°CLas temperaturas excesivamente altas suavizan el material, lo que da lugar a un espesor de cabeza insuficiente.

III. Control de los materiales y de los materiales entrantes

1. Inspección estricta de la calidad del alambre:Inspeccione la dureza de la varilla de alambre (HV), la composición química (por ejemplo, contenido de C, Mn) y los defectos de la superficie.

2. Aplicación de las medidas de tolerancia de los materiales entrantes:La tolerancia del diámetro de la varilla de alambre debe controlarse dentro de ± 0,02 mm. Una tolerancia excesiva (por ejemplo, ± 0,05 mm) conduce fácilmente a que el grosor de la cabeza exceda la tolerancia después del estampado.

IV. Inspección de calidad y retroalimentación

1. Introducción de sistemas de inspección en línea:Utilice sensores láser o sistemas de inspección visual para controlar el grosor de la cabeza y el diámetro exterior de la lavadora en tiempo real, con los datos enviados a la máquina de estampado para el ajuste automático de los parámetros.

2. Inspección del primer artículo y muestreo en curso:La primera pieza de cada lote debe inspeccionarse para el grosor de la cabeza, el diámetro exterior de la lavadora y el diámetro de la cabeza antes de que pueda comenzar la producción continua.Muestreo de 5-10 piezas cada hora durante la producción para garantizar la estabilidad.

V. Medidas de contingencia

Si el grosor de la cabeza sigue siendo inestable, se pueden adoptar las siguientes medidas temporales:

1. Ajuste del espesor del lavador:Ajuste fino del espesor de la lavadora dentro del rango de tolerancia (por ejemplo, de 1,2 mm a 1,18 mm) para compensar el espesor insuficiente de la cabeza.

2. Uso separado:Utilice tornillos con un espesor de cabeza ligeramente menor en aplicaciones en las que los requisitos de diámetro de cabeza sean menos críticos para evitar la mezcla y el exceso de los límites de tolerancia.

Resumen de las actividades

Al combinar el control de la liberación de moho, la optimización de parámetros de proceso, la inspección de materiales y la detección en línea,la estabilidad del espesor de la cabeza de los tornillos de la cabeza de la cacerola con lavadoras se puede mejorar significativamenteSe recomienda dar prioridad al ajuste del espacio libre del molde y de la profundidad de prensado de la segunda estación, al mismo tiempo que se introduce un sistema de inspección en línea para lograr un control de circuito cerrado.