Solución al problema de colas de tornillos rotas con machos importados: Una guía práctica de mantenimiento

Dado el alto costo de los machos de roscar importados, la implementación de soluciones de reparación razonables ante la rotura de la cola del tornillo puede reducir significativamente los costos y restaurar la producción. Este artículo detalla los métodos de reparación para diversas gravedades de rotura de la cola, ayudándole a resolver el problema de manera efectiva mientras controla los gastos.

Fenómeno del problema: El ángulo de ataque excesivo del macho de roscar provoca una rotura notable de la cola del tornillo.

1. Seleccione las herramientas adecuadas: Utilice una lima de diamante profesional, que tiene una alta dureza y es menos propensa a dañar la superficie del macho de roscar.
2. Ajuste la altura del ángulo de ataque: Lime suavemente en la dirección del ángulo de ataque del macho de roscar para reducir la altura a un rango apropiado.
3. Mejore la función antideslizante: Enrolle dientes antideslizantes en el área ajustada para aumentar la fricción y evitar roturas recurrentes.
4. Verifique el efecto de la reparación: Realice una prueba de prensado después de cada ajuste. Observe si la rotura mejora y repita los ajustes si es necesario.

Fenómeno del problema: Ligera rotura de la cola que requiere investigación de las posibles causas raíz.

1. Apertura insuficiente de la ranura de la rosca
   • Solución: Utilice una lima de diamante triangular para ensanchar ligeramente la ranura de la rosca en su dirección, asegurando que la cola del tornillo pase suavemente.
2. Altura del ángulo de ataque no coincidente
   • Solución: Ajuste con precisión el ángulo de ataque utilizando una lima de diamante para lograr una coincidencia perfecta con la cola del tornillo.
3. Función de dientes antideslizantes debilitada
   • Solución: Muela un punzón en forma de "-" plano en una muela y utilícelo para profundizar los dientes antideslizantes, mejorando el agarre.

Fenómeno del problema: Rotura no relacionada con el macho de roscar en sí, causada por factores externos.

1. Material de alambre excesivamente duro
   • Cambie a un material de alambre más blando o realice un tratamiento de recocido en el alambre existente para reducir su dureza.
2. Dimensiones incorrectas del tornillo
   • Ajuste la longitud de marcado fotoeléctrico para evitar una longitud excesiva de la cola del tornillo que cause concentración de tensión.
3. Parámetros del proceso no coincidentes
   • Verifique a fondo la velocidad de laminado de la rosca, la presión y otros parámetros para asegurarse de que sean compatibles con las características del macho de roscar.

Al realizar reparaciones, preste especial atención a los siguientes puntos:

• Proteja la estructura del macho de roscar: Evite siempre el área del filo del macho de roscar durante el mantenimiento para evitar daños estructurales que puedan desechar el macho de roscar.
• Mantenga la consistencia de la longitud: Después del ajuste, asegúrese de que las longitudes de las secciones largas y cortas del macho de roscar sean iguales para evitar desviaciones en la formación del tornillo.
• Siga la dirección de la pendiente: Realice ajustes en la dirección de la pendiente de la cola del macho de roscar, manteniendo una superficie lisa para reducir los puntos de concentración de tensión.
• Aplique ajustes graduales: Adhiérase al principio de "pequeñas cantidades, múltiples veces". Realice una prueba de prensado después de cada ajuste para evitar una corrección excesiva.

Cuando los costos de reparación se acercan o superan el precio de un macho de roscar nuevo, considere las siguientes alternativas:

1. Reparación de precisión localizada
   • Utilice una piedra de afilar para pulir ligeramente el área de la cola rota, redondeando sus bordes para reducir el riesgo de rotura (adecuado para roturas menores).
2. Machos de roscar profesionales personalizados
   • Encargue machos de roscar nuevos y de alta precisión para garantizar la estabilidad a largo plazo y la eficiencia de la producción.
3. Optimice el proceso de producción
   • Ajuste los parámetros de la máquina laminadora de roscas, como la optimización del chaflán de alimentación y la relación de alimentación de la rectificadora, para reducir la tensión en el macho de roscar.

• Escenarios de reparación prioritarios: Cuando la rotura es causada por problemas de ángulo de ataque del macho de roscar, ranura de rosca o dientes antideslizantes, los ajustes profesionales de limado generalmente pueden resolverlo de manera efectiva.
• Investigación exhaustiva de factores externos: Si la rotura está relacionada con las características del material del alambre o los parámetros del proceso, ajuste los materiales o el proceso de producción en consecuencia.
• Principio de protección estructural: Proteja siempre la estructura central del macho de roscar durante el mantenimiento, mantenga la consistencia de los componentes y evite los ajustes excesivos.
• Evaluación de costo-beneficio: Cuando los costos de reparación alcancen el 50%-70% del precio de un macho de roscar nuevo, considere pedir un macho de roscar nuevo para garantizar la calidad de la producción y la estabilidad a largo plazo.