Henghui se especializa en la fabricación de matrices de laminado de rosca de tornillo, hechas de las mejores materias primas disponibles en el mercado.Estas matrices de laminado de rosca de tornillo son diseñados profesionalmente por nuestros ingenieros por los clientes' especificaciones o piezas de trabajo. Cada personal trata de hacer todo lo posible para tener rosca de rosca rodante muere con alta precisión, alta resistencia y alta estabilidad por alta habilidad y estricto sistema de control de calidad.Por lo tanto, la vida útil de los matrices de laminado de rosca es más larga que la de las matrices producidas por otras empresas basadas en los mismos materiales y el mismo precio o incluso un precio más bajo..
Henghui fabrica matrices de laminado de rosca teniendo muy en cuenta las necesidades de nuestros clientes. La gama de matrices de laminado de rosca cubre la mayoría de las máquinas de roscado del mercado.cubrimos todo tipo de hilos de tornillo.
También fabricamos matrices de laminación de rosca personalizadas según las especificaciones del cliente.
Además, asesoramos a nuestros clientes en la elección del tipo de matrices de laminación de hilo que mejor se adapte a sus necesidades.y nos pondremos en contacto dentro de las 24 horas para ofrecerle la mejor solución.
Ventajas
1- Resistencia al desgaste superior Destaques técnicos: Excelencia del material: fabricado a partir de acero aleado de alta calidad (por ejemplo, HSS, acero de metalurgia en polvo) o carburo cementado, alcanzando dureza superficial de hasta HRC 58-65. Tratamiento superficial: la nitruración, los recubrimientos de TiN/TiCN o el tratamiento criogénico mejoran la resistencia al desgaste en un 30-50%. Beneficios para el rendimiento: Resisten el laminado a alta presión de materiales endurecidos (por ejemplo, acero inoxidable, aleaciones de titanio). Reducir la frecuencia de reemplazo de herramientas, reduciendo el tiempo de inactividad de la producción. Aplicaciones típicas: producción de elementos de sujeción de gran volumen (tornos, tornillos), componentes para automóviles.
2Perfiles de hilo de precisión y consistencia Destaques técnicos: Mecanizado avanzado: El rectificado CNC o el EDM de alambre garantizan una precisión de la distancia entre hilos dentro de ± 0,005 mm y una tolerancia de perfil < 0,01 mm. Proceso libre de tensión: La tecnología de laminado en frío mejora la resistencia del hilo en un 20-40% en comparación con los métodos de corte. Beneficios para el rendimiento: Eliminar las aberraciones y las microfracturas, asegurando superficies de hilo lisas. Mantener dimensiones de hilo uniformes a través de millones de ciclos. Aplicaciones típicas: sujetadores aeroespaciales, implantes médicos, piezas de máquinas de precisión.
3. Alta eficiencia Adaptabilidad Destaques técnicos: Diseño optimizado: las matrices de múltiples costillas o segmentadas permiten la formación rápida de hilos (por ejemplo, 200-500 piezas / minuto). Versatilidad: Compatible con diversos materiales (aluminio, acero al carbono, superaleaciones) y tipos de hilos (métrico, UNC, UNF). Beneficios para el rendimiento: Reducir el consumo de energía en un 15-30% en comparación con el corte tradicional. Apoyar perfiles personalizados (por ejemplo, hilos trapezoidales, ACME) para industrias especializadas. Aplicaciones típicas: accesorios hidráulicos, conectores eléctricos, hardware de construcción.